低碳技术 工业余热利用技术（内循环）

工业余热内循环利用，指的是产生的余热通过各种技术回收后，产物继续应用于工厂内。这种利用方式可自成体系、循环通畅，在工业余热利用、零碳园区等领域应用广泛。常用的方案包括以下三种：余热制蒸汽、余热制冷、余热废水零排放。

余热制蒸汽

利用蒸汽作为能源的生产工艺都会产生大量余热。这种情况下，采用余热制蒸汽技术，可以减少外部蒸汽消耗，具有很好的经济性。

余热制蒸汽有两种路线：一种是第二类吸收式热泵，一种是压缩式高温热泵。两种技术各有适用场合，能满足不同制蒸汽的需求。

第二类吸收式热泵（升温型吸收式热泵）以60℃以上的余热水、乏汽、单组分或多组分气体或液体作为驱动热源，无需消耗高品位能源，通过内部循环，可提供比余热源温度高30-60℃但不超过180℃的热水或饱和蒸汽。该设备不消耗外部能源，利用中温热源与低温环境之间的温差做功，运行费用低，但效率较低，转化效率在30%～50%。 

压缩式高温热泵以电能驱动，通过压缩机对工质做功，将低品位能量提升至高品位，使其成为可在此利用的能量。该设备的余热利用率高，可以100%回收余热，但需要消耗较多电能，运行费用较高。

两类设备均可利用余热产生蒸汽，替代外购或自产蒸汽。项目的可行性与余热品位、所用蒸汽压力、外购或自产蒸汽价格相关，一般情况下，余热温度高、所用蒸汽压力较低、外购或自产蒸汽价格较高的项目，投资回收期短，具有很好的应用前景。

余热制冷

当余热温度比环境温度高30℃以上时，就具备余热制冷的能力。利用余热制冷的最佳设备是吸收式制冷机，它能够利用余热驱动，零能耗产生制冷效果，替代电制冷机具有明显的节电效果，可用于工艺制冷或舒适性空调。 

余热制冷替代电制冷的可行性，在于余热温度、用冷温度和电价。当余热温度合适，足以产生合适的制冷温度时，可以100%替代电制冷机，投资回收期一般在1-3年。

某些工艺余热温度较低，或者需要的制冷温度较低时，吸收式制冷机无法满足使用要求，可以使用压缩吸收复合式制冷机，利用余热驱动吸收式制冷部分，降低冷却温度，大幅度降低电制冷的耗电量。这种项目的节电率可达50%～90%，项目投资回收期在2～5年。 

余热废水零排放

废水零排放既是外部要求，更是企业自身发展的现实要求。传统废水处理技术往往成本高、能耗高，加重了企业的生产成本和碳排放。利用余热进行废水零排放，已经是行业内可落地、可盈利的成熟方案。

当厂区存在大量余热时，优先采用余热驱动的蒸发结晶工艺，当余热热量不足或品位较低时，再辅以电能驱动的MVR或冷冻蒸发结晶技术，既能满足污水处理需求，又大幅度降低运行成本，还可以进行水污分离、原料回收，具备很好的经济和社会效益。

该技术的经济性在于余热和MVR、冷冻等技术的优化配置，通过高度集成的系统和控制逻辑，优先深度使用污水余热，减少电能应用，是项目可行性的重中之重。