烟气余热回收技术新突破：压缩式热泵耦合两级深度换热

烟气余热回收及消白工程项目+压缩式热泵技术在烟气余热回收中的探索与应用

本项目新建1套烟气余热回收及消白系统，配套2×58MW燃气热水锅炉，并配置4台压缩式热泵机组。

（一）技术原理及创新优势

项目采用“间壁式取热器+压缩式热泵机组”深度换热闭环工艺，利用低温中介水与锅炉烟气完成两级深度换热，最大限度回收烟气显热与潜热。同步对烟气进行深度除湿，从源头消除烟气“白烟”现象。回收的余热接入现有供热管网，实现减污降碳与能源高效利用协同增效。

项目配置的4台压缩式热泵机组采用并联运行模式，可根据锅炉实际负荷灵活启停。关键技术凸显协同创新，两级深度换热使能源回收效率提升20%以上，深度除湿工艺从根源实现烟气消白，机组并联运行可保障全工况运行效率最优，最终实现节能、环保、经济三重效益。

（二）工艺流程及技术要求

在烟气侧，70-80℃的锅炉烟气先经间壁式取热器预冷至50-55℃，再进入4台并联热泵机组蒸发器深度换热，烟气温度降至30℃左右，经除湿处理（除湿率≥95%）后达标排放；在介质水侧，15℃低温中介水吸热升温至35℃，释放热量后回落至15℃，形成闭环循环；在供热侧，40℃管网回水经热泵冷凝器加热至55℃，再次接入供热管网。

成效

按采暖季120天满负荷运行计算，一个采暖季预计该项目可节约天然气206万m³，相当于节约标煤2502.9吨，减排二氧化碳3904.52吨，减排二氧化硫0.52吨、氮氧化物1.46吨，节约成本约480.44万元。该项目入选西安市第二批减污降碳协同创新优秀案例。