晋钢“三个转型”之绿色低碳化转型

中能供热网报道：夏日炎炎，杨柳依依，绿草如茵，远方山脉绵延起伏，近处高炉挺拔耸立，蓝天白云之下，是彩绘妆点的整洁厂房，吸引游人驻足欣赏。漫步在现代化的晋钢厂区，仿佛置身于一座山林公园。这里就是晋钢控股集团AAA工业旅游景区。

这一切，不过是晋钢坚定走绿色低碳转型之路的一个缩影。

近年来，集团践行“双碳”战略，坚持走生态优先、绿色发展之路，冶炼工序严格采用国内外先进的技术工艺和装备，实现了废水、废气、废渣、余压、余热、余能吃干榨尽，创建绿色工厂和环保A级绩效企业，实现厂在林中、路在绿中、人在景中。
绿色环保：引进新工艺、新技术，厚植绿色基因

2020年，集团投资136.6亿元建设晋钢智造科技产业园，整个冶炼工序严格采用国内外先进的技术工艺和装备，其中环保设施及循环利用项目投资达39亿元，占比近30%。

烧结系统采用国内先进的SSC脱硫、SCR脱硝技术，实现脱硫脱硝脱二噁英脱重金属一体化；炼铁高炉煤气运用源头精脱硫技术；炼钢采用铁水KR法脱硫预处理技术、三级干法除尘；轧钢加热炉采用低氮燃烧技术。


双自动翻车机铁路专用线，实现矿粉从港口直达公司智能机械化综合料场，实现了80%的“公转铁”物流。智能机械化料场凸显智能、环保特点，全程密闭输送配料，实现了“用矿不见矿，用煤不见煤，用料不见料”。

循环经济：变废为宝，吃干榨尽，实现节能减排

高炉水渣采用先进立磨工艺粉磨，转炉钢渣采用中冶节能公司的熔融钢渣余热有压热焖处理、固态热钢渣余热有压自解处理等8项专利技术，全部综合利用，生产超细微粉。矿渣、钢渣微粉掺和搅拌的混凝土，具有后期强度高、水化热低、耐磨性好，与钢筋粘结力高等优点，适合高层建筑、大坝、机场、大型深基础及水下工程。


清洁能源余热供暖炼铁采用高效BPRT发电机组，烧结采用低温余热发电，炼钢、轧钢采用饱和蒸汽发电，超高温亚临界煤气发电。清洁能源余热给晋城北部乡镇供暖300万m²，实现了余能循环综合利用。


10000t/d污水处理厂采用“生化+物化+深度处理单元（多介质过滤器+超滤+反渗透）”的处理工艺，处理后的水作为全厂生产新水水源，可供生产循环使用，实现生产、生活用水零排放。

减碳行动：研发氢冶金技术，创建花园式工厂

2021年3月15日，习近平总书记强调指出，实现碳达峰、碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革，要把碳达峰、碳中和纳入生态文明建设整体布局，拿出抓铁有痕的劲头，如期实现2030年前碳达峰、2060年前碳中和的目标。


2021年3月，集团积极践行“双碳”战略，携手北科大、中冶京诚联合建设山西省低碳氢冶金工程研究中心，加快自主创新步伐，进行气基竖炉、电炉核心装备的研发突破；编制《碳达峰及减碳行动方案》，依托晋城丰富的煤层气资源，通过改变燃料结构，用煤层气替代燃煤实现富氢冶炼。

近年来，晋钢向绿而生，逐绿而行，不断降低综合能耗指标，全力创建资源节约型、环境友好型企业，打造国家级绿色工厂和绿色供应链标杆企业。目前，晋钢厂区整洁如新、处处绿意盎然，一座人与自然和谐共处的花园式工厂已经呈现在人们的面前。