锚定碳达峰碳中和目标 “德阳造”探索节能提效之路

中能供热网讯：7月28日，东方电气集团东方汽轮机有限公司（简称东方汽轮机）主办的“超超临界机组节能提效综合升级技术研讨会”在成都举行，来自行业龙头企业、科研院所等50多家单位近100名业内专家齐聚一堂，共同见证了东方汽轮机整机节能提效改造机组突破200台的历史性时刻，一起分享了国内首台1000MW及首台660MW超超临界全通流改造项目的优化技术和应用成果，深入研讨了在役超超临界机组的节能提效技术路线和未来发展之路。

碳达峰、碳中和目标，对电力装备制造服务企业和火力发电企业提出了更高的要求。超超临界机组因参数高、效率高，备受电力行业关注，但我国的超超临界机组发展是从技术引进开始起步，早期投运的一大批引进型超超临界机组未能充分体现其能效领先优势，随着国内整体的行业设计、制造水平的提升，当时引进的设计技术已经远远落后于当下的最新技术水平，存在很大的节能提效空间。

近年来，东方汽轮机不忘产业报国初心，牢记制造强国使命，坚持技术创新，开发大量自主可控、引领行业的先进发电技术，率先完成国内首台1000MW超超临界机组——华电邹县8号机组以及国内首台660MW超超临界机组——国家电投景德镇2号机组的节能提效改造，改造后性能指标优异，实现了大幅碳减排，引领了国内行业潮流，累计发电设备产量已突破5亿千瓦。

邹县8号机组和景德镇2号机组均已服役超过10年，在2020年完成了通流改造，采用的是东方汽轮机先进、成熟的第四代通流优化技术，包括先进的设计理念、宽负荷叶型、先进的密封技术和高效宽负荷末叶片等技术。针对两台机组不同的运行特点和改造需求，东方汽轮机设计了有针对性的个性化优化方案，邹县8号机组采用节流及旁通配汽技术，应用高效反动式的设计方式，景德镇电厂采用喷嘴配汽技术，应用高效冲动式的设计方式。相比改造前，大幅提升了机组的全负荷经济性，优化了机组的灵活性，提高了机组的可靠性，延长了机组使用寿命。邹县8号机组和景德镇2号机组通流节能提效项目的成功投运，标志着东方汽轮机在节能与碳减排领域实现了重大突破，也标志着我国电力装备制造业走在了世界前列。 东方汽轮机电站服务事业部总经理张晓东介绍，东方汽轮机早期制造的超超临界机组超过50余台，在全面推广新技术和新经验的基础上，若以邹县8号机组及景德镇2号机组方案为基准，“年利用5500小时，预计将实现年节约燃煤量达到300余万吨，年减排二氧化碳约800万吨，约等于30万亩成年森林的贡献，这将为我们国家实现碳达峰、碳中和目标作出巨大贡献，同时将提高机组灵活运行和深度调峰特性，支撑我国构建以新能源为主的新电力系统。”