北仑电厂：基于磁悬浮技术在火电厂湿法脱硫中节能研究与应用

项目案例简介：

北仑电厂1、2、6、7号机组的脱硫系统原采用罗茨风机作为吸收塔氧化风机。其中，1、2号机组每台配置三台（两用一备），6、7号机组每台配置四台（两用两备），电压等级为380V，单台功率为200KW。改造前，这些罗茨风机存在效率低下、能耗高和噪音大等问题。通过方案比对及市场调研，北仑电厂将罗茨风机更换为效率更高的磁悬浮离心通风机。

案例专题：2024年热电产业绿色低碳科技创新优秀案例汇编

选送单位：国能（浙江北仑）发电有限公司

项目名称和内容

项目名称：基于磁悬浮技术在火电厂湿法脱硫中节能研究与应用

项目主要科技内容：

磁悬浮离心风机的引入对湿法脱硫系统的能耗水平产生了显著影响。

磁悬浮离心泵通过电磁力实现转子悬浮，完全消除了机械摩擦。

其运行效率比罗茨风机提升50%以上，且能够通过控制系统精确调节转速和风量，以适应不同工况需求。

主要创新点概述

磁悬浮离心风机的引入对湿法脱硫系统的能耗水平产生了显著影响。相较于传统罗茨风机因机械接触多、磨损大而导致的能耗损失，磁悬浮离心泵通过电磁力实现转子悬浮，完全消除了机械摩擦。其运行效率比罗茨风机提升50%以上，且能够通过控制系统精确调节转速和风量，以适应不同工况需求。同时，其紧凑的设计减少了设备占地面积，提高了空间利用率，并有效降低了噪音污染。

应用情况及可推广前景简述

北仑电厂1、2、6、7号机组的脱硫系统罗茨风机经过改造，脱硫系统氧化风机的运行效率得到了显著提升。与改造前的罗茨风机相比，能耗降低了60～70%以上。以北仑电厂6号机组为例，改造后平均每台机组每年可节省约150万KWh的电能。四台机组总计每年可节电约600万KWh以上，节能效果显著。长期来看，磁悬浮离心风机的低维护成本和高可靠性将为企业带来更为长远的经济效益，进一步提升改造的经济合理性。因此，磁悬浮技术在湿法脱硫中的应用不仅实现了显著的节能减排目标，同时也为企业带来了可观的经济效益。

在火电厂的湿法脱硫环节中，引入磁悬浮技术不仅能显著降低系统能耗、减少设备故障，更能提升整体运行的稳定性和可靠性。随着该技术的逐步成熟和成本降低，其有望在更多工业领域得到推广，成为推动绿色、高效工业生产的关键力量。

经济效益及社会效益情况

以北仑电厂6号机组为例，改造后平均每台机组每年可节省约150万KWh的电能。1、2、6、7四台机组总计每年可节电约600万KWh以上，节能效果显著。长期来看，磁悬浮离心风机的低维护成本和高可靠性将为企业带来更为长远的经济效益，同时实现了企业显著的节能减排的目标，为企业带来良好的社会效益。

选送单位简介：

国能浙江北仑第一（三）发电有限公司，是我国第一个通过世界银行贷款建设的特大型火力发电企业，筹建于1986年，现有总装机容量539.093万千瓦，是全国最大火力发电厂之一，华东电网主力电厂，共分三期建设。

2023年，全厂累计发电313.3亿千瓦时，全厂累计对外供热833万吉焦，为能源保供作出了积极贡献。曾荣获“国际一流火电厂”、全国文明单位、全国五一劳动奖状、全国优质工程金质奖、中央企业先进基层党组织、全国创先争优先进基层党组织等多项荣誉。