项目案例简介：
燃煤热电耦合废轮胎资源化利用技术目前在浙江省嘉兴市桐乡市桐乡泰爱斯环保能源有限公司建设了技术示范工程项目。该技术结合公司现有的CFB锅炉悬浮段燃烧技术与烟气处理超低排放技术，将废轮胎热解与燃煤锅炉进行热解产物耦合利用，已建成单条生产线处理能力大于18 吨/天、总处理能力5000 吨/年的规模化研究示范项目。由于废轮胎不计入能源购入，而产出的热解油、热解气均可作为能源输出，大大提高固废资源的回收利用，实现减污降碳。
选送单位：桐乡泰爱斯环保能源有限公司
项目名称和内容
项目名称：基于燃煤机组耦合的废橡胶精准高值转化与低碳高效利用示范项目
项目主要科技内容：
废轮胎连续深度热解技术，实现废轮胎高效转化为热解炭、热解油和富氢热解气；通过废轮胎热解二次反应精准调控耦合超细碾磨提高环保热解炭品质。
主要创新点概述
（1）废轮胎连续深度热解技术，实现废轮胎高效转化为热解炭、热解油和富氢热解气；
（2）通过废轮胎热解二次反应精准调控耦合超细碾磨提高环保热解炭品质；
（3）实现污染物超低排放的同时替代燃煤，降低碳排放。
应用情况及可推广前景简述
本项目研制的连续热自持梯级热解系统耦合燃煤机组具有污染可控、产物附加值较高等优点。连续热自持梯级热解系统耦合燃煤机组工艺将其分解成热解气、热解油、热解炭等产品。其中热解气可作为燃料气燃烧，提供或补充热解过程所需的热量；热解油可进一步加工精制作为燃料或化工品；热解炭黑可替代传统炭黑使用，或经过处理后制成活性炭用于污染物吸附等。项目不产生废液、废固，废气实现超低排放。结合梯级深度热解技术，精准高值转化技术和低碳耦合利用技术，已在浙江省桐乡市桐乡泰爱斯环保能源有限公司建成年处理能力5000 吨的规模化示范项目，并形成设计、调试、运行相关的技术规范。
该技术主要应用领域为传统燃煤热电企业，目前类似的成熟技术和产品在国内外较少。通过废轮胎热解后产生的部分高热值热解气和热解油替代燃煤电厂部分燃煤，可一定程度解决目前电厂燃煤指标紧张、运行成本高的困境，同时减少碳排放。废轮胎热解过程获得的热解油和热解炭黑，可供给下游用户正常使用，大幅提高电厂经济效益，同时实现废轮胎热解产物利用过程中的污染物达到超低排放标准。目前该领域仍是一片“蓝海”，竞争对手相对较少，市场占有率不高，存在较大的推广应用空间和潜力。
经济效益及社会效益情况
本项目投产后，预计全年可处理 5000 吨废轮胎（胶粒），节约标煤约730吨，年可减少二氧化碳排放约1460吨。目前项目节能效益可达230万元/年。热解粗炭黑甲苯抽出物透光率>86%，提质处理后的环保炭黑品质达到工业用炭黑N660 应用指标要求，已经供给下游用户正常使用。对于上游供应商而言，该项目因此可能会带动上游供应商提供更先进、更高效的设备和技术；对于下游消费者而言，优化的生产流程和降低的成本会带来更有竞争力的产品导向。
由于废轮胎不计入能源购入，而产出的热解油、热解气均可作为能源输出，所以该项目整体综合能耗为负值；同时废轮胎的碳排放已在轮胎生产过程计算，所以项目生产过程实际碳排放为负值。该项目每吨废轮胎转化实现CO2 减排大于0.85 吨，年可实现CO2 减排约4250吨，大大提高固废资源的回收利用，具有较好的绿色低碳环保效应，助力“双碳”目标的早日实现。
项目案例获专利及奖励情况
经浙江省科技信息研究院查新检索，查新结论为该技术特征在所检相关文献中未见具体述及；废轮胎热解过程获得的热解油和热解炭黑指标优异（热解粗炭黑甲苯抽出物透光率>86%，提质处理后的环保炭黑品质达到工业用炭黑N660 应用指标要求）。该项目荣获浙江省科技厅、省团委与省国资委联合举办的第六届浙江省青工创新创效大赛银奖。
该技术已获得一项名为《一种用于废轮胎热解的高温自密封系统》的发明专利，专利权人为桐乡泰爱斯环保能源有限公司、浙江物产环保能源有限公司和浙江大学。
选送单位简介：
桐乡泰爱斯环保能源有限公司成立于2015年，是一家专业从事热电联产技术研发、生产应用及热电联产产品销售的科技型综合能源生产供应企业。公司主导产品的核心技术为热电气联产生产过程中燃料管理、燃烧控制、负荷优化、排放控制等工艺创新技术。公司已通过环境管理体系、能源管理体系、质量管理体系及职业健康安全管理体系认证和清洁生产验收。公司将认真贯彻生态发展理念，积极开拓创新、持续提升管理水平，打造智慧能源综合服务和资源综合利用的一流现代化企业。
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