中兴电力蓬莱一期2×1000兆瓦高效超净燃煤电厂示范工程现场建设正酣。
2026年11月8日,项目传来节点捷报1号汽轮机本体扣缸作业,历经连续60小时不间断奋战一次圆满完成。机组投产的核心根基进一步夯实。
汽轮机是百万千瓦火电机组的“心脏”,扣缸作业是热力机械装配中精度要求最高的工序之一。整套工序涵盖内部深度清理、隔板逐级找正、转子轴向径向定位、模拟试扣、外缸精准合拢、高温合金钢螺栓分级预紧等多个环节,缸体洁净度与安装精度直接决定机组长期运行状态。一旦残留细微杂质或出现毫米级偏差,都可能造成汽封磨损、动静碰磨,影响机组投产后的长周期安全稳定运行。
为确保扣缸一次成优,项目部联合监理、设备厂家及建设单位成立专项工作组,紧扣洁净化安装与毫米级管控两条主线推进前置准备。团队对中、低压缸实施多轮压缩空气吹扫,借助内窥镜逐腔、逐通道、逐孔洞探查复核,全程留存影像记录,确认缸内无杂物遗留;同时反复校核汽封间隙、轴瓦紧力以及滑销系统间隙,所有关键数据均经建设、监理、厂家三方复核签证,扣缸前置条件全部核查到位。
扣缸施工阶段,现场实行全过程旁站监督,每道工序完成后履行验收程序,形成管控闭环。针对工期紧张、现场交叉作业面多等实际情况,项目部优化工序衔接,采取轮班作业模式保障施工连续推进。现场党员及青年骨干全程在岗值守,牵头协调各专业配合,及时处置现场问题。经过60小时连续作业,扣缸工作顺利收尾,施工全过程安全、质量、进度均处于受控状态。
本次扣缸节点按期完成,标志着1号汽轮机本体安装取得阶段性进展,也为后续通流部分收尾、油系统冲洗等工序创造了作业条件。经检验,本次扣缸各项装配指标均高于设计及行业规范要求。






