安徽马鞍山生物质循环流化床锅炉核心部件吊装圆满完成!

实干启新程，聚力谱新篇！近日，由中广达承建的安徽马鞍山生物质循环流化床锅炉安装项目迎来关键节点——经过现场施工人员加班加点的施工，水冷壁、锅筒、分离器三大核心部件吊装作业按照工程节点计划顺利完成，为项目后续安装推进奠定了坚实基础，标志着锅炉安装工程正式迈入核心施工阶段。

作为循环流化床锅炉的“心脏”与“骨架”，水冷壁、锅筒、分离器的吊装质量，直接决定了整个锅炉系统的安全稳定运行和项目整体工期。此次吊装作业，面临设备吨位大、就位高度太高、现场安装工况复杂等多重挑战，项目部提前谋划、精准部署，全力确保吊装作业安全、高效、精准落地。

本次吊装的三大件各有侧重，施工团队精准施策、科学施工：

水冷壁吊装——作为炉膛的核心受压部件，施工团队采用“地面组合、整体吊装”模式，将水冷壁组对成整体膜式壁，焊接加固后，主吊配合抬尾吊，同步起升、平稳翻身，精准吊入炉膛框架，全程严控垂直度与平整度，杜绝吊装变形。

高温分离器——外形庞大、安装精度要求高。施工团队提前完成地面组对焊接验收，设置对称吊耳，双吊结合，完成设备翻身、垂直起升，精准对接炉膛出口与尾部烟道，确保中心筒，垂直度保证后续烟气循环顺畅，保障锅炉分离效率。

锅筒吊装——扛起系统“核心重责”：锅筒作为锅炉的“中枢”，是本次吊装作业的重中之重。项目部选用大吨位吊车，避开钢架立柱干扰，同步控制起升速度测，精准调整水平度与中心位置，确保锅筒平稳落位，偏差控制在规范允许范围内。

吊装作业期间，项目部始终将安全放在首位，严格执行安全管控要求：对吊车、钢丝绳、吊耳等设备进行全面检验，吊耳焊接完成后100%进行无损检测；划定专属吊装警戒区，配备专人值守；统一指挥信号，采用旗语+对讲机双重通讯，确保指令清晰、响应及时；密切关注天气变化，避开大风、雨雪等不利天气，全方位防范吊装风险。春节期间，全体中广达施工人员坚守岗位、协同作战，克服种种困难，严谨操作、精益求精，最终圆满完成三大核心部件吊装任务，为业主送上了一份春节大礼。