一、技术特点机组深度调峰工况下,煤粉细度直接影响锅炉的燃烧状况,细度偏粗,会造成煤粉不易着火和燃烧不稳。煤粉细度的大小和磨煤机及煤粉分离器的特性有关,通过对煤粉分离器进行改造,提高煤粉均匀性和着火…
一、技术特点主要包括等离子体点火、微油点火、富氧微油点火、微气点火技术,根据电厂煤质实际情况选择对应的点火及稳燃技术,实现煤粉锅炉点火启动和低负荷稳燃的目的。等离子体点火系统图富氧燃烧系统图二、适…
一、技术特点国内已经实施的低压缸零出力(切除低压缸)改造主要以200MW和300MW等级湿冷机组为主。其技术改造方式有两种:西安热工院设计低压缸最小冷却蒸汽流量(20t/h左右),采取低压缸排汽口喷水减温方式来控…
一、技术特点常规机组的AGC及协调控制系统在50-100%负荷范围内能够满足机组调节要求,但对低负荷下的协调控制则难以保证,因此需要进行优化调整。主要包含以下内容:(a)机组负荷50%以下,AGC变负荷速率应自动设…
一、技术特点通过对催化剂理论分析、性能评价和实验表征,使用宽温差脱硝催化剂解决常规催化剂在较低温度条件下不能满足脱硝要求的问题, 确保全负荷范围内NOx达标排放的同时,控制副反应的发生,保障催化剂寿命…
目前机组普遍存在脱硝系统自动投运率差、SCR 出口NOx 单点测量代表性差、氨烟混合不均匀、局部氨逃逸大、空预器堵塞等问题, 可采用精准喷氨优化控制技术,基于数值模拟优化脱硝流场,改善导流板布置,在 SCR 出…
一、技术特点给水问题提升技术包括1号高加和零号高加给水提温技术。1号高加给水提温技术,通过增设高效压力混配装置,利用分隔屏入口高品质蒸汽引射一抽蒸汽,混合后进入1号高压加热器,提高1号高加进汽参数的同…
一、技术特点在省煤器进口位置的烟道上开孔,抽一部分烟气至SCR接口处, 设置烟气挡板,增加部分钢结构。在低负荷时通过调节旁路烟气挡板的开度来调节外旁路烟气和省煤器出口烟气的混合比例,利用外旁路烟气加热…
一、省煤器给水旁路改造技术1、技术特点对于部分低负荷下脱硝装置入口烟气问题略低(10℃以内)的锅炉,可采用设置省煤器给水旁路,在省煤器进口联箱以前设置调节阀和连接管道,将部分给水短路,直接引至下降管。…
一、技术特点当前锅炉机组燃烧调整仍依赖运行人员手动调节,主要原因在于炉内恶劣环境下燃烧状态信息,尤其是温度分布情况难以实时监测。可采用炉膛温度场声波测量技术,使运行人员直观清晰观察到炉内燃烧状态,…
一、技术特点针对锅炉制粉系统煤粉参数测量精度低、代表性差、缺乏有效风粉调节手段等问题,可采用基于静电感应的非接触式风粉监测技术,对一次风粉管道中的煤粉流速和浓度进行实时测量,更换制粉系统风粉调控设…
一、技术特点开展燃烧器适应性改造,一次风喷口采用垂直浓淡组合、接力热回流环涡稳燃等技术手段,提高燃烧稳定性,优化二次风配风,外置式浓淡分离装置,使燃烧器易于着火并稳燃,适应机组深度调峰状态下与设计…
一、工程概况秦皇岛电厂3、4号汽轮机是由上海汽轮机厂生产的C320-16.7/0.8/538/538型单轴、亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、抽汽凝汽式汽轮机,额定功率320MW。机组配置有8段回热抽汽,分别供给三台高压加热器…
一、技术特点汽机侧辅机适配性改造技术包括:深度调峰模式配汽优化、小机汽源优化、除氧器与凝汽器水位优化控制、疏水系统改造等。开展深度调峰模式配汽优化调整,确定全负荷段阀门流量特性, 确定适应深度调峰模…
一、技术特点通过高旁系统分流部分主蒸汽,减小高压缸进汽量和高压缸出力,低旁系统分流再热蒸汽后进行供热,减小中压缸进汽量和中压缸出力,进而减小汽轮机出力,提高机组热电解耦能力。高低旁联合供热示意图二…
基于熔盐储能的火电灵活性技术一、技术特点为进一步解决现有火电厂低负荷下锅炉稳燃与深度调峰的矛盾及热电机组存在的深度调峰与供汽的供需矛盾,可采用基于熔盐储能的火电机组灵活性改造技术。在常规燃煤电厂的…
承担工业供汽任务的机组,在深度调峰期间会存在供汽压力低、无法满足客户需求的情况。解决供汽压力低的常规手段为通过关小汽轮机进汽调节阀,即“憋压”的方式实现,其优点是系统简单、易于实现,缺点是压力调节…
汽轮机压力匹配器用来改造凝汽机组为供热机组已被广泛应用。压力匹配器的优点是结构简单,不改变汽机本体便能实现供热的要求。但汽轮机压力匹配器存在变工况性能差,在汽机的工况发生变化时出现抽吸低压蒸汽量急…
供热机组工业抽汽供热优化改造技术研究刘立宏大唐长春第二热电有限责任公司,吉林长春130031摘要:为响应国家节能减排相关政策根据,同时适应长春市热用户对热量需求逐年增加,吉林省电网负荷供大于求需要电厂进…
1、技术特点增设PHE功热汽轮机,替代减温减压装置,利用蒸汽差压拖动辅机或发电机运转的同时,其排汽用于采暖供热或工业供汽的汽源,在保证采暖供热或工业供汽的前提下,实现能量的梯级利用,并降低厂用电率。余…