灵活性改造 | 氮氧化物达标排放：省煤器改造技术

一、省煤器给水旁路改造技术

1、技术特点

对于部分低负荷下脱硝装置入口烟气问题略低（10℃以内）的锅炉，可采用设置省煤器给水旁路，在省煤器进口联箱以前设置调节阀和连接管道，将部分给水短路，直接引至下降管。通过旁路一部分锅炉给水来减少进入省煤器的水流量，从而减少给水在省煤器中的吸热量，以达到提高省煤器出口烟温的目的。

省煤器给水旁路系统示意图

2、适用范围

适用于已安装SCR脱硝装置，脱硝入口烟温略低的锅炉。

3、技术指标

300MW、600MW燃煤机组均满足机组30%及以上额定负荷运行时，脱硝反应器入口烟气温度≥300℃且省煤器出口工质不发生汽化，系统投退及运行中管道无振动。

4、注意事项

改造后排烟温度升高，降低了锅炉效率，影响机组运行的经济性；

省煤器出口工质温度升高较多，容易出现省煤器内部工质沸腾现象，同时高低温工质混合不均匀容易对水动力产生影响；适合于单烟道布置的机组，双烟道布置的机组旁路布置困难，管道布置复杂，水旁路管道阻力增加；带调节挡板的锅炉，省煤器侧烟气流量随负荷降低而减少，省煤器旁路流量将逐渐增加，省煤器壁温异常。

二、省煤器复合热水再循环改造技术

1、技术特点

省煤器热水再循环技术是通过在省煤器进口集箱之前设置调节阀和连接管道，在省煤器入口烟温较低时，将部分给水短路，直接引至下降管中，减少流经省煤器的给水量，同时打开再循环阀，使下水包提供一部分热水与给水混合，从而加大省煤器的水量，提高省煤器入口水温，降低水温和烟温差，达到降低省煤器吸热量，提高省煤器出口烟温的目的。

省煤器复合热水再循环系统示意图

2、适用范围

适用于已安装SCR脱硝装置，脱硝入口烟温低的锅炉。

3、技术指标

300MW、600MW燃煤机组均满足机组20%及以上额定负荷运行时，脱硝反应器入口烟气温度≥300℃且省煤器出口工质不发生汽化，系统投退及运行中管道无振动。

4、注意事项

改造后排烟温度升高，降低了锅炉效率，影响机组运行的经济性；对旁路水量及再循环水量的协调控制要求较高，部分锅炉需增加循环泵及冷却水系统，如自动调节性能不佳则难以达到预期效果，甚至影响省煤器安全运行。

三、省煤器分级改造技术

1、技术特点

在进行热力计算基础上，将原有省煤器部分拆除，在SCR反应器后增设一定的省煤器受热面。给水直接引至位于SCR反应器后面省煤器，通过连接管道引至位于SCR反应器前面的省煤器中。通过减少SCR反应器前省煤器的吸热量，达到提高SCR反应器入口温度的目的。

省煤器分级改造示意图

2、适用范围

适用于已安装SCR脱硝装置，脱硝入口烟温低的锅炉。

3、技术指标

300MW、600MW燃煤机组均满足机组20%以上额定负荷运行时脱硝反应器入口烟气温度≥300℃，同时锅炉满负荷运行时脱硝入口烟气

温度≤催化剂的最高允许运行温度410℃，对锅炉效率无影响。

4、注意事项

老机组改造难度较大，需拆除更多的原省煤器受热面以提高烟气温度，脱硝出口位置钢结构干涉较多，钢结构稳定性受影响，校核加固工作量大，且高负荷存在脱硝催化剂高温烧结风险。若SCR出口烟道不满足要求，同时需要对烟道进行改造。