国能福州电厂：基于智能原煤仓分仓技术的AGC协调优化技术

项目案例简介：

福州公司自使用原煤仓分仓技术以来，大幅提升了各个负荷段的经济煤种的掺烧率，并能够通过快速分仓切换，提升机组升负荷率并解决了低负荷制粉系统投入台数少而引起锅炉燃烧不均等问题，但是在实际使用过程中也出现了锅炉主压力波动大、AGC投入时响应速度不够等问题。

案例专题：2024年热电产业绿色低碳科技创新优秀案例汇编

选送单位：国能（福州）热电有限公司

项目名称和内容

项目名称：基于智能原煤仓分仓技术的AGC协调优化技术

项目主要科技内容：

利用现有技改分仓优势，在AGC快速升降负荷过程中，通过入炉煤总热值、机组负荷、升负荷率的关系，通过试验收集数据，制定模型，分析判断实际混合时间及对机组升负荷率的影响。

与配煤掺烧专家系统相结合，智能生成配煤报表和掺烧方案，在线实时下达、接收、执行配煤方案。

改造总体目标

通过提高负荷响应速率，降低锅炉主汽压的波动。

主要创新点概述

1、基于原煤仓分仓技术的AGC协同优化技术，利用现有技改分仓优势，在AGC快速升降负荷过程中，通过入炉煤总热值、机组负荷、升负荷率的关系，通过试验收集数据，制定模型，分析判断实际混合时间及对机组升负荷率的影响，综合考虑提前自动调整分仓或者启停制粉系统，以提高负荷响应速率。

2、该项目与配煤掺烧专家系统相结合，以盘煤数据和化验平台为依托，可以智能生成配煤报表和掺烧方案，在线实时下达、接收、执行配煤方案。当班值长、机组长根据当前配煤系统准确掌握机组配煤情况，系统根据每台磨的热值信息，在AGC升、降负荷过程中，通过试验收集数据，制定模型，分析判断实际混合时间及对机组升负荷率的影响，综合考虑提前自动调整分仓或者启停制粉系统，以提高负荷响应速率。

经济效益及社会效益情况

1、有效降低了锅炉主汽压的波动，如图（五）所示，黄色曲线为主汽压设定值，白色曲线为主汽压，上半部分为热值修正前升负荷汽压曲线，下半部分为热值修正后的升负荷的汽压曲线，可以明显看到压力偏差明显减小。

图（五）

2、在保证机组AGC模式调节性能的情况下，每台机组入炉煤平均热值可降低50大卡，按福州公司掺烧量比较大的3800kCal和5000kCal的煤种而言，相当于将213吨5000kCal的煤替换为281吨3800kCal的煤种，按现有煤价而言，每日可降低燃料成本790*219-550*281=18460元（根据煤价有所不同），按兄弟单位新辉电厂来讲全年利用小时：5000小时，有1/3时间投入AGC的话，则每台机组可产生效益5000/24*18460/3=1281944元。现阶段配合全国范围灵活性改造，大量的电厂也进行了原煤仓分仓改造，因此项目应用前景广阔。

选送单位简介：

国能（福州）热电有限公司（以下简称“福州公司”）成立于2004年4月，为国家能源集团所属三级单位，福州公司一期2×600MW超临界全烟气脱硫脱硝燃煤机组分别于2007年7月、10月投产。2009年7月，福建省发改委将福州公司确认为江阴工业集中区集中供热热源点，福州公司二期2×660MW超超临界热电联产机组已列入福建省“十四五”能源规划，目前二期项目已2023年11月18日开工，两台机组预计分别于2025年6月、8月实现投产。