一、技术特点
国内已经实施的低压缸零出力（切除低压缸）改造主要以200MW和300MW等级湿冷机组为主。其技术改造方式有两种：西安热工院设计低压缸最小冷却蒸汽流量（20t/h左右），采取低压缸排汽口喷水减温方式来控制排汽缸温度，采用较小的冷却蒸汽流量，使低压缸工作在蒸汽全脱流鼓风状态，工作区位于动应力曲线驼峰左侧，动应力较小，增加次末级温度监控测点，预防过热。
国能集团电科院研究开发的低压缸微出力（灵活性切缸）技术通过依托低压缸超低背压改造技术，减小低压缸的最小冷却流量，显著提高供热抽汽能力，实现提高机组供热能力和深度调峰的目的，并在中低负荷供热工况下，明显提高机组的运行经济性。
1、该技术采用根据低压缸排汽压力来自动调节低压缸进汽流量，根据末级、次末级排汽温度来自动调节低压缸进汽温度的优化控制策略，并通过实现低压缸安全运行的在线监测，以解决低压缸在蒸汽小容积流量工况下叶片颤振、鼓风和水蚀等技术问题。
2、低压缸超低背压改造技术，主要为增设大容量辅助抽真空系统，其抽真空系统设备的极限背压可由水环真空泵的3.3-4kPa下降到0.5kPa附近，实际改造中根据机组冷却方式需同时配套抽真空管路系统的改造，可使湿冷机组在低压缸较小进汽量下运行背压可控制在1.5-2kPa，直接空冷机组可控制在3kPa左右，间接空冷机组可控制在4kPa左右。
3、根据制造厂最大供热抽汽量下，机组最小进汽量下的运行背压条件，确定出机组灵活性切缸的最小进汽量，一般湿冷机组50-60t/h，直接空冷机组在40t/h左右，间接空冷机组在50t/h左右。这种情况下末级叶片的工作区位于动应力曲线驼峰右侧，属制造厂允许的正常运行范围。
4、当机组供热量及电负荷较为稳定，需长期切缸运行时该系统也可控制低压缸进汽在更小流量下运行，使末级叶片工作区快速调整至动应力曲线驼峰左侧运行，并通过实时监测低压缸末级、次末级的运行情况，合理控制进汽量和进汽温度，提高末级、次末级的安全可靠性。
灵活性切缸改造的核心是在低压缸本体不做改动的前提下，增加低压缸进汽调整旁路，实现低压缸维持较低的进汽流量，且能根据负荷变化灵活调整低压缸进汽流量，增设辅助抽真空设备维持超低背压，最大程度利用抽汽进行供热，具备较强的低负荷调峰能力。
二、适用范围
适用于中排抽汽供热、具有深度调峰需求的300MW及以上湿冷、空冷机组。
三、技术指标
300MW级机组投资约700-1000万元，切缸后机组供热能力与中低压连通管打孔抽汽能力可增加90%以上，供暖期调峰幅度可增加15-20%。
四、注意事项
切缸后应加强对主机振动、轴承温度、叶片健康监测系统参数监视；切缸应缓慢投入和退出，减少对机组参数的波动影响。
低压缸微出力（灵活性切缸）供热系统示意图
撰文：国家能源管理集团
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