龙安热电智慧优化系统现场观摩考察会成功举办

APC＋RTO＋AI 全流程智能优化，为热电行业数智化转型提供可复制样本

2026 年 10 月 14 日 · 福建福鼎

10月14日，福建省福能龙安热电有限公司与北京和隆优化科技股份有限公司联合主办的“龙安热电智慧优化系统现场观摩考察会”，在福鼎市福能龙安热电现场举行。会议以“数智赋能、节能降碳、安全高效”为主题，采取“成果汇报＋技术讲解＋现场观摩＋互动交流”形式，来自重庆、浙江、湖南、安徽等地多家热电、化工企业的负责人和专家参会。龙安热电总经理李桂营、副总经理李燕福及科创、技术、生产等部门领导和专家，北京和隆优化相关领导和技术专家、项目组成员参会。北京和隆优化副总裁石永斌主持会议。

致辞：既是成果展示，更是行业对标的起点

会议伊始，福能龙安热电副总经理李燕福、北京和隆优化副总裁李平先后致辞。李燕福说，本次会议既是公司智慧优化系统建设成果的集中展示，更是一次难得的行业对标交流机会，期待各位专家多提宝贵意见。李平表示，正是龙安热电的信任与开放，才让和隆优化有幸把龙安热电炉机网全厂智能优化项目做成标杆，成为福能集团乃至福建省园区热电智慧化的一个典范；期待各方互学互鉴、坦诚交流。

成果介绍：从“人工经验”走向“系统智能”

龙安热电科创中心主任叶金勤专题介绍了“基于大数据与AI寻优的机炉网协同智慧优化控制系统”项目实施过程与改造成果。龙安热电现有4台循环流化床（CFB）锅炉、3台汽轮发电机组，总装机容量81.1MW，为龙安工业核心区约46家用热企业集中供热。受CFB锅炉大滞后、强耦合特性，以及园区昼夜20%—30%的负荷波动、瞬间负荷高达30t的波动等因素影响，人工操盘乃至传统APC先进控制都难以应对。项目在不改动原有工艺设备的前提下，构建“大数据＋AI寻优”的机炉网协同优化控制体系，覆盖给煤、燃烧、环保、汽机、热网全流程，目前全厂14类控制回路全部自动投运，自控率稳定在98.5%，吨标煤产汽率提升1.38%，脱硫剂、脱硝剂用量分别下降15.7%和8.45%。

技术分享：让“炉—机—网”协同起来

北京和隆优化研究院副院长李金作“多炉多机多蒸汽管网协调优化控制技术”专题分享。她介绍，该方案基于RASO睿首智能优化平台，将先进过程控制（APC）、实时优化（RTO）与人工智能（AI）深度融合：稳态工况由RTO完成负荷协调寻优，动态工况由APC实施负荷快速响应，形成“需求精准感知—供给动态匹配—全局优化分配—管网智能控制”的闭环。据项目团队介绍，这也是国内首批覆盖单元制与母管制混合运行模式的CFB供热机组全流程智慧优化控制系统。

在AI应用方面，智能监盘系统通过3D数字孪生全景监控、智能预警与诊断，推动运行方式由“人工盯盘”转向“AI主动感知”；入炉煤热值预测偏差小于3%，AI电价预测命中率达93%。和隆优化还分享了宁夏、山东等大型动力站全厂智能优化项目的实施经验。

现场观摩：全流程运行无需人员介入

会议期间，与会嘉宾走进生产现场，实地观摩1#～4#锅炉、1#～3#汽轮机全流程智能协调优化运行，以及3D数字孪生、AI智能监盘等系统的实际运行情况。据现场值班人员介绍，在设备与工艺无故障的情况下，全流程无需人员介入，由系统自动完成负荷响应与参数寻优，被现场人员形象地称为“高阶智驾”。

对标交流：共话四个方面智慧化经验

在对标交流环节，与会代表围绕安全运行、稳定运行、经济运行、环保运行四个方面，结合各单位实际分享了智慧化建设的体会。有代表表示，数智化转型并不一定意味着大规模设备更替，通过对现有装置的深度优化同样能释放可观效益。专家认为，龙安热电是典型的园区供热企业，其改造具有良好借鉴意义，已成为福建省能化集团乃至福建省同类企业的样板，也是一个成功的福建省能化集团“智改数转”项目。

链接

福能龙安热电由福建福能股份有限公司与陕西煤业新型能源科技股份有限公司合资组建，隶属福建省能源石化集团。北京和隆优化深耕工业AI先进控制领域，已累计服务智能化生产线2500余条。

与会代表认为，此次观摩考察会既是一次成果检阅，也是一次行业对标交流，龙安热电为行业提供了可复制、可推广的实践样本。各方表示，将以此为起点加强沟通、深化合作，共同推动热电向更安全、更稳定、更经济、更绿色的方向迈进。