烟气加热熔盐储热技术

目前我国烟气加热熔盐储热技术还处于研发阶段，有望在2026年实现正式应用。

1、技术原理

烟气加热熔盐储热技术是回收利用锅炉尾部高温烟气的余热，通过烟气-熔盐换热器加热熔盐(三元熔盐)而回收余热并储存利用。

2、工作过程

烟气加热熔盐储热工作过程包括储热过程和放热过程，描述如下:

(1)储热过程

火电机组锅炉尾部烟道（省煤器出口等）抽取高温烟气（约500℃），经调节阀/风机送入烟气-熔盐换热器（逆流管壳式，熔盐走管内、烟气走管外）；低温熔盐罐中的熔盐经过低温熔盐泵加压进入换热器，吸收烟气热量升温；加热后的熔盐存入高温熔盐罐中（带保温、伴热防凝固）储存；降温后的烟气（控制>300℃，避免SCR脱硝失活）返回脱硝/除尘/脱硫系统，达标后经烟囱排放。

(2)放热过程

高温熔盐罐经过高温熔盐泵进入熔盐-水/蒸汽换热器（预热器+蒸发器+过热器），进而加热锅炉给水生成合格蒸汽，在电网高峰时段利用熔盐储存的热量进行发电顶尖峰，或供热，放热后的低温熔盐回流至低温熔盐罐，完成循环。

3.主要设备

主要设备包括:烟气-熔盐换热器;高温熔盐罐、低温熔盐罐;蒸汽发生系统;烟气引风机、吹灰器、电控设备等。

4、关键技术要点

1.烟气抽取点与温度控制是核心（兼顾换热效率与脱硝入口温度下限）；

2. 熔盐采用二元/三元硝酸盐（如60%NaNO3+40%KNO3），工作温度290–565℃；

3.全系统需保温+伴热+泄漏监测，防止熔盐凝固/腐蚀/火灾。

5、优点与不足

优点:能源转换效率高;能提高机组负荷变化率，快速爬坡:低负荷段2%Pe/min、高负荷段6%Pe/min;缩短机组启停时间:热启动时间小于2h。

缺点:需解决烟气侧的低温和腐蚀问题;对换热器造成磨损冲刷;投资较高;技术难度大;占地面积较大，目前仍处于示范研发阶段（廊坊热电二期示范项目）。