2025年12月11日，以“聚力低碳转型、智领能源未来、共铸产业生态”为主题的“2025第二届热电产业高质量发展大会”在山东济南盛大开幕。
在大会主论坛院士与顶级专家高屋建瓴的战略指引下，11日下午，大会三场平行分论坛同步展开，将宏观蓝图细化为具体的技术路径与解决方案。论坛聚焦“从主辅机节能到新一代煤电”、“智慧化升级赋能低碳转型”、“热电协同与综合能源发展”以及“优秀论文与案例交流”四大主题，来自科研院所、领军企业及生产一线的数十位专家、工程师展开了深入、务实的技术交流与案例分享，现场研讨气氛热烈，充分展现了产业界将战略共识转化为创新实践的行动力。
从主辅机节能到新一代煤电分论坛主持人 方久文
“从主辅机节能到新一代煤电论坛” 由国家能源集团正高级工程师、资深专家方久文主持，聚焦于提升电厂核心设备能效与探索煤电未来形态。一系列围绕关键辅机的节能降耗“利器”轮番登场：安徽康迪纳探讨了精准配煤与熔盐颗粒储能技术，上海慕帆动力介绍了高效节能透平技术在多行业的应用，河北金士顿展示了高效液冷鼓风机的创新实践，东方日立则提供了燃煤机组变频节能的综合解决方案。论坛下半场，安徽德源环境、石家庄科宏泵业、国电投东北公司、华驰动能等企业的专家，则分别从电除尘应对、碳化硅陶瓷泵发展趋势、新型水泵节电技术、大型磁悬浮飞轮储能及火储联合调频等角度，勾勒出通过点滴技术创新累积实现系统性能跃迁的清晰路径。
安徽康迪纳 赵东楼
新一代煤电的构建，必须从燃料的灵活性与智能化开始，燃烧过程的精准控制与能量高效储存。这不仅关乎效率，更直接影响污染物的源头生成。安徽康迪纳电力科技有限公司赵东楼董事长分享《精准配煤智慧燃烧-熔岩颗粒高效稳定储能》。
上海慕帆动力 王卫红
燃烧释放的热能，最终需要通过动力设备高效转化为机械能。上海慕帆动力科技副总经理王卫红分享《透平轮动，赋能热电——节能透平技术在多行业场景应用》，聚焦工业余热回收、泛氢燃机等场景，以三燃料低碳燃烧器、多级旋臂式高速透平发电机组为核心技术，提供定制化高效机组及权威认证方案，助力热电行业降本增效与绿色低碳转型，双碳成效显著，行业竞争力突出。
河北金士顿科技 马文龙
一个高效的系统，离不开关键辅机的精妙配合与深度节能。在电厂辅机中，风机的能耗占比高达30%以上，其节能创新意义重大。河北金士顿科技有限责任公司技术支持部部长马文龙在《高效液冷鼓风机-在燃煤电厂的节能创新与实践》中介绍，18年专注鼓风机领域，针对燃煤电厂传统风机高能耗、高噪音及悬浮风机工况适配性问题，研发高效液冷鼓风机。该产品采用弹性阻尼轴承和液冷电控平台，具备稳定智能、静音节能优势，整机效率高、环境适应性强，节能效果优于传统及进口风机。
东方日立(成都)电控 杨紫剑
从风机延伸至整个厂用电系统，电机及其驱动的节能潜力巨大。变频技术正是实现电机系统精细化、智能化节能的核心手段。东方日立(成都)电控设备有限公司副总工程师杨紫剑带来《燃煤机组变频节能改造综合解决方案》，通过高压变频技术优化动调引风机、电动给水泵，解决传统调节高能耗、低精度问题，节电率显著，2-3年回本，方案适配性强且经第三方验证。
山东省环科院 刘燕泽华
山东省环科院股份有限公司市场经理刘燕泽华带来《热电企业在当前碳市场下的挑战与机遇》，双碳目标下，热电企业面临能源地位转型、碳配额收紧、经营成本上升挑战，可依托政策支持、低碳技术及碳市场收益新机遇，通过燃料清洁替代、工程节能、CCUS储备、碳信用开发、绿色金融运用、数字化碳管理等路径，实现绿色低碳转型。
安徽德源环境 解标
在追求高效低碳的同时，环保性能的极限提升是新一代煤电不可回避的“必修课”。其中，面对更严格的排放标准与灵活的运行工况，电除尘系统的适应性升级至关重要。安徽德源环境科技有限公司工程师解标带来《新一代燃煤电厂升级之电除尘应对措施》，联合科研院所研发电除尘器多场耦合深度提效技术，以静电场为核心，耦合多场作用，优化收尘装置与智能控制系统，破解反电晕、二次扬尘、微细粉尘除尘低效瓶颈，适配严苛排放标准与多变煤种，可实现排放降至5-10毫克。
石家庄科宏泵业 李垂涛
环保的挑战不仅在于烟气末端治理，也渗透到每一个与介质（如灰渣、脱硫浆液）接触的部件。碳化硅陶瓷泵以其卓越的耐磨、耐蚀、耐高温性能，正成为解决这一难题的新兴方向，也是材料创新驱动装备升级的典范。石家庄科宏泵业有限公司董事长李垂涛带来《中国碳化硅陶瓷泵发展趋势》，深耕碳化硅陶瓷泵十余年，以全真空浇筑工艺、原创高效水力模型为核心，破解传统泵耐磨耐腐差、陶瓷泵易脆裂低效痛点，产品效率达93%以上，寿命超四年，节能成效显著，列入工信部节能降碳目录，起草行业团标，技术国内领先，广泛应用于电厂脱硫、废水零排放等工况。
国电投东北公司 张延风
再先进的设计与设备，也需要卓越的运行优化技术来释放其最大价值。国电投东北公司运行技能大师张延风带来《一种新型水泵节电技术的研究与应用》，针对闭式泵耗电浪费问题，采用大滑差永磁耦合器改造，通过磁钢、气隙调整实现水泵降速，耗电率下降，2年回本，技术安全节能、可推广，获多项奖项专利；同步应用多项创新节能技术，建设电蓄热储能调峰项目，提升机组效能，降耗增收，助力低碳运行。
华驰动能(北京)科技 刘伟岸
随着新能源占比大幅提升，电力系统对灵活调节与快速响应的需求日益迫切。热电联产机组如何与新型储能技术深度融合，扮演好系统“稳定器”与“调节器”的角色，是行业面临的新课题。华驰动能(北京)科技有限公司研发工程师刘伟岸分享案例《单体4MW/1MWh磁悬浮储能飞轮及火储联合调频关键技术与装备》，研制全球最大单体4MW/1MWh磁悬浮储能飞轮，采用第五代转子支撑技术，创新分体式结构破解散热难题，搭配专项控制技术保障稳定运行，蓬莱电厂12MW飞轮调频系统应用成效显著，经济效益突出，获政策认可，技术国际领先，已广泛推广至电厂及新能源场站，助力机组灵活性升级与新能源电能质量提升。
兖煤菏泽能化 赵楼综合利用电厂 吕赛
技术链条讨论的最后一环，是能量转换的末端——冷却系统的优化。它直接关系到整个电站的最终热效率与经济性，是能效提升的“最后一座堡垒”。兖煤菏泽能化有限公司赵楼综合利用电厂总工程师吕赛分享案例《大型湿式冷却塔集成优化节能增效技术应用》，针对一期30万机组冷却塔换热不均、结垢严重、煤耗偏高问题，联合高校科研院所研发填料非均匀布置、三区协同增效技术，优化后出塔水温下降1.66℃，供电煤耗下降1.5克，并获发明专利与核心论文。
这十余场报告，宛如一套精密衔接的“技术拼图”，共同勾勒出“新一代煤电”清晰而丰满的画像：它是一个贯穿全流程、融合多学科、协同高效与低碳、平衡灵活与智慧、兼顾可靠与经济的复杂系统工程。
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