绥阳：创新生产力 为循环经济锦上添花

绥阳县省级经济开发区一体化循环经济产业园在追求高质量发展的道路上，积极践行绿色经济发展方式，同时立足生产实际向创新和发明要新质生产力，让绿色发展成色更足，为循环经济锦上添花。

“我们做的是新技术投入生产线前的准备工作，该技术投入实际生产后，每煅烧铁合金除尘灰一吨，至少能节约综合成本30元，一年下来能节约1200万元以上。”今年四月底以来，国家电投集团贵州金元绥阳产业有限公司水泥厂区技术主任潘帮超带领技术骨干加班加点，进行回转窑煅烧铁合金除尘灰技术实际应用的准备工作。

此前，国家电投集团贵州金元绥阳产业有限公司将铁合金除尘灰运送到外单位去煅烧结团后，再运回公司生产铁合金，成本较高。潘帮超带队不断攻克技术，成功实现了水泥回转窑对铁合金除尘灰进行煅烧。

去年，公司水泥厂回转窑熟料产量提升创新技术投入实际生产应用，熟料产量由每天3200吨升至3600吨，年新增熟料产量12万吨，增加效益600万元。

绥阳县省级经济开发区一体化循环经济产业园是贵州省“四个一体化”重点项目之一，推动着资源加工产业实现由低端向高端、由传统向新型、由同质化向差异化的转变。产业园由年发电量20亿度、年产水泥130万吨、年产锰系合金40万吨的国家电投集团贵州金元绥阳产业有限公司，以及年产燃料乙醇6万吨、蛋白饲料7000吨的贵州金泽新能源科技有限公司组成。

国家电投集团贵州金元绥阳产业有限公司发电厂，既确保为水泥厂和铁合金厂提供稳定电源，又能利用铁合金厂的部分副产煤气，水泥厂则用发电厂发电和铁合金厂产生的大量“废物”产出水泥。

据了解，铁合金厂产生的2.5亿立方米副产煤气被贵州金泽新能源科技有限公司“吃进”后，经过生物发酵，再“吐出”燃料乙醇和蛋白饲料，在此循环过程中，每年至少节约标煤15万吨，节约生产成本2.5亿元左右。

为激发员工在实际生产中积极挑战“国内领先工艺，精密数控操作”的先进设备，产业园进一步向创新和发明要新质生产力，赋能绿色发展。

在铁合金厂，以前包体烘干方式让包体受热不均，工作不稳定，技术创新小组对烘包工艺进行了改造。经改造后，烘干方式按照创新小组总结出的科学烘烤曲线进行升温、保温，烘烤效果得到可靠保障。此外，对铁合金电炉炉气直排系统进行改造，避免了对大气造成污染，又减少了煤气资源的浪费。

发电厂把组燃烧器改造作为技术创新重头，锅炉效率由79.2%提高到90.381%。发电厂发明的传感器、非接触式监测装置应用于生产实际，让生产更安全，设备使用寿命更长，且每年节约设备维护成本5万元以上。

一项项技术的突破，一次次颠覆性的创新实践，带来一次次新生产力的崭新飞跃。

“目前，公司已获授权实用新型专利19项，同时有8项技术创新用于生产实际。”贵州金泽新能源科技有限公司技术主管李龙伟说，“今年，公司还通过对发酵尾气进行加压净化，再次获取煤气方法进行补充，今年11月以前，该创新技术将用于实际生产线，每年能给公司节资达150万元。”