三改联动之节能降碳案例篇(1):黄金埠电厂汽轮机通流部分提效改造

来源:国家能源集团 作者: 关键词: 三改联动 节能降碳 汽轮机 汽轮机通流改造        收藏 0   

2023
02/01
23:20
国家能源集团
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导读

一、工程概况国能黄金埠发电有限公司位于江西省余干县黄金镇工业园区,公司 1、2 号机组是上海汽轮机有限公司(STC)与西门子西屋(SWPC)联合设计制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机, 汽轮机型号:N650-24.2/566/566,分别于 2007 年 3 月及 2007 年 7 月投产。黄金埠公司于 2019 年和 202

一、工程概况

国能黄金埠发电有限公司位于江西省余干县黄金镇工业园区,公司 1、2 号机组是上海汽轮机有限公司(STC)与西门子西屋(SWPC)联合设计制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机, 汽轮机型号:N650-24.2/566/566,分别于 2007 年 3 月及 2007 年 7 月投产。

黄金埠公司于 2019 年和 2020 年对 1、2 号机组分别实施通流部分提效改造。

二、改前情况

1、设计参数和技术指标

表 1 机组设计参数和技术指标

2、存在的问题

两台机组运行超 10 年,受机组老化的影响,汽机内效率下降,经济性较差。存在以下主要问题:

(1)在背压较高时机组最大出力 635MW,制约了机组负荷响应能力。

(2)汽轮机高中低压缸效率下降较大,已远低于原设计值并通过常规大修难以恢复其经济性能。

(3)1、2 号汽机五段抽汽温度较设计值高 10-15℃,六段抽汽温度偏高约 50-65℃。利用检修机会采取补焊、车削抽汽口中分面的变形部分, 依然不能有效解决上述问题。

(4)两台机组原设计顺序阀运行方式下 1、2 号瓦振动大,金属温度高达 98℃,我公司改用对角进汽方式,但叶片所受交变应力大,且与汽轮机厂提供的运行说明书不符。

(5)两台机低压正胀差接近保护值,保护退出维持运行,有低负荷 发生动静碰磨的风险。

(6)凝汽器膨胀节为橡胶制,机组投运后未进行更换。存在老化漏 真空的情况。

三、改造方案

1、技术路线

改造工作范围主要包括:汽轮机通流部分重新设计,更换高中低压汽轮机转子、高中低压内缸,轴承座及轴承利旧,原 1、2 号瓦无顶轴油,此次更换新轴承并增加了顶轴油。改造后除调节级外高压增加 2 级、中压增

加 1 级、低压增加 2 级。压力级总级数由 11+9+4×7=48 级变为 13+10+4×9=59 级。

保留原有高中压、低压缸外缸、高中压导气管、低压缸联通管、轴承支承方式不变、凝汽器中心位置不变的条件下,拆除旧的内部结构,更换全新的汽轮机转子提升机组效率。

2、实施方案

(1)设备结构图

针对黄金埠电厂原设计超临界 600MW、一次中间再热、三缸四排汽凝汽式汽轮机,上海电气采用 AIBT 通流技术,对汽轮机高、中、低压通流部分进行综合节能改造以提高机组整体通流效率,并对高温高压部件进行结构优化。经过改造,机组出力增加,热耗率较原水平大幅降低,提高机组经济性与安全性的同时能够达到国家最新的节能环保要求。

图 1 改造前、后高中压缸模板实体装配

图 2 改造前、后低压缸中分面图

(2)改造内容

汽轮机本体部分:保留轴承箱(含轴承)及主油泵、高中压外缸、低压外缸、盘车,其余汽轮机本体部分全部拆除、改造并安装,包含高中压内缸,低压内缸,喷嘴,转子、叶片,汽封、管道等。

高中压主汽门、调门检修,含油动机清洗(返厂清洗、实验,并提供实验报告);

高中压缸轴承检修、低压缸轴承检修、发电机轴承检修、励磁机轴承检修、密封瓦检修(含发电机氢冷系统气密性试样工作)、盘车检修(含供油管路改造)、主油泵检修、轴承箱及油挡检修、凝汽器水侧和汽侧清洗、主机润滑油和高压抗燃油循环冲洗工作,直至合格。

通流部分的所有热控测点的安装和调试。

发电机和励磁机本体检修及发电机检修后的试验。

(3)关键设备

表 2 关键设备列表



(4)项目总投资与施工周期

1、2 号机组汽轮机通流改造合同额 14748 万元。1 号机通流改造实际工期自 2020 年 3 月 13 日开始至 2020 年 5 月 27 日结束,机组于 2020 年 5月 29 日并网,实际工期 75 天。2 号机通流改造实际工期自 2019 年 8 月 31

日至 2019 年 11 月 25 日并网发电,实际工期 84 天。

3、创新点

本项目机组产品编号CMG0 是上海汽轮机有限公司对原超临界、单轴、一次中间再热、三缸四排汽、凝汽式汽轮机采用 AIBT 技术进行的整体结构二次开发形成的先进的通流改造技术,较上一代通流设计相比具有以下优势:

包含通流的整体流道布置、叶片优化选型、差胀间隙设计、叶顶围带和叶根;设计以整体方式进行,不需要像传统那样逐级匹配设计;程序功能完备,能够实现通流效率和强度自动匹配,差胀安全性和效率自动匹配, 模块跨距与级份自动匹配;AIBT 通流技术从气动力学角度提出了变反动度设计原则,每一级叶片反动度不相等。以最佳气流特性决定各级反动度, 提高整缸通流效率;整体围带叶片、全切削加工强度好、动应力低、抗高温蠕变性能好;各级动、静叶均设汽封,有效减少级与级之间的漏汽;通流部分汽封采用镶片迷宫式汽封,有效降低漏汽损失;T 型叶根较上一代枞树型相比,消除叶根轴向漏汽损失;高压通流级数由改造前 I+11 级增加至I+13 级,中压通流级数从 8 级增加至 9 级;低压缸采用双流反动式压力级由 4*7 级增加至 4*9 级。

四、实施效果

1、改造前后技术指标对比

表 3 1 号机组改造前后技术指标对比


表 4 2 号机组改造前后技术指标对比



黄金埠公司 1、2 号机组 2019 年 11 月 25 日和 2020 年 5 月 29 日相继正式并网,投运结果表明,改造后在额定负荷机组各轴瓦振动指标均表现正常,各轴瓦温度均小于 90℃,通过试验验证,汽机额定热耗、加权热耗率均达到预期效果。

2、项目经济性分析

1号机组改造后收益情况如下所示:

表 5 1 号机组改造后收益情况表


2号机组改造后收益情况如下所示:

表 6 2 号机组改造后收益情况表



经过改造机组出力增加,热耗率较原水平大幅降低,提高机组经济性与安全性的同时能够达到国家最新的节能环保要求。消除了“落后产能和不符合相关强制性标准要求的机组要实施淘汰”的政策风险,解决机组生存问题,实现企业可持续发展。


 
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