华电邹县电厂7号机组通流改造项目，是东方汽轮机继全国首台100万千瓦等级全通流改造项目——邹县8号汽轮机组通流改造项目后实施的又一百万等级改造力作。近日，中央电视台《新闻直播间》以《全国碳市场启动一周年 促进企业节能减排 绿色发展》为题，报道了该改造项目在节能降碳、助力用户实现碳配额盈余方面的“绿色答卷”。
报道指出，运用东方汽轮机最新研发第四代通流提效技术改造的邹县电厂两台超超临界100万千瓦机组、一台亚临界60万千瓦机组，效率分别提升3.7%、2.5%、3.6%，不仅每年在节约标煤、减排二氧化碳方面交上优异的“绿色答卷”，也给电厂带来实实在在的经济效益：在全国碳市场首批交易中，一次就获得交易额660余万元，切切实实尝到了节能减排的“甜头”。今年年底，东方汽轮机将完成邹县电厂所有8台机组的节能降碳改造工作，为电厂每年节约用煤36万吨，减少碳排放量近百万吨。
2021年7月16日，全国碳排放权交易市场（简称“全国碳市场”）启动，首批2162家发电行业的重点碳排放单位被正式纳入这一全国性的市场，在其中进行碳排放配额的交易，电厂可以通过节能改造，实现碳配额盈余，并在碳市场进行交易获得利润。现在，全国碳市场已成为电力行业绿色低碳转型的“指挥棒”。
一直以来，东方汽轮机都致力于煤电清洁利用技术研究，面对近年来能源行业形势的巨大变化，东方汽轮机锚定“双碳”目标，全力推动集团“11256”发展战略和公司“11486”发展战略落地，主动求变，苦练内功，在绿色低碳转型的道路上不断前行，持续增强清洁能源装备制造能力，在煤电机组节能降碳改造方面，东方汽轮机掌握了完善的技术方案，可大幅提高机组的经济性，降低煤耗指标和二氧化碳排放。
东方汽轮机节能降碳改造“法宝”
国内最先进的汽轮机通流提效改造技术，包括汽轮机通流叶型优化改造、末级叶片优化改造、本体结构优化、配汽方式优化等。
机组参数提升或跨代升级技术，即提升机组初参数，配合汽轮机通流提效改造，从而提高机组整体的内效率及循环效率。
能量梯级利用技术，如增设外置蒸冷器、低温省煤器等方式提高能量的利用率。
系统优化技术，如增加回热技术、冷端优化、可切换汽源加热器技术等方式提高机组循环效率。
在不断攻克行业技术制高点，坚决实现关键核心技术自主可控的征程中，东方汽轮机突出技术优势，针对用户需求制定个性化方案，取得了一个个节能降碳改造的经典案例，清洁能源装备服务市场占有率持续保持领先：国内首台100万千瓦改造华电邹县项目、国内首台超超临界66万千瓦改造国电投景德镇项目、国内首台超临界35万千瓦改造河北建投任丘项目、世界首台60万千瓦亚临界升参数综合提效改造大唐托克托项目、华能德州GE机组和国能北仑东芝机组等进口机型综合提效改造项目……经过节能降碳改造，机组煤耗下降12-25克/千瓦时，能耗、环保指标得到极大改善，也增强了在全国碳市场中的竞争力。
面向未来，东方汽轮机将致力加强对能源领域关键核心技术和装备攻关，强化绿色低碳前沿技术的研发，同时在客户服务体系方面持续发力，打造全系列服务产品，提供专属客服经理服务，将绿色发展理念融入科技创新、产业转型中，为保障国家电力安全，实现“双碳”目标作出东方贡献，与用户共同谱写绿色发展新篇章。
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