某厂热电联产锅炉烟气改造项目技术分析

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摘要：本文首先论述了某厂的运营情况、生产设备情况和生产工艺，然后环境质量要求分析了锅炉烟气改造项目的技改方案；通过对施工期环境影响和营运期环境影响的探讨，总结出改造后的成效和项目的可行性，可供同类工程参考。
关键词：生产工艺；锅炉烟气；除尘技术

一、现状分析
1、项目概况
        某厂位于宁波象山县爵溪镇北塘工业区，总占地面积66666m2，总建筑面积约22000m2。全厂采取热电联产工艺，1998年正式投运，后经两次扩建形成了目前4炉3机生产规模，即4台75t/h次高压链条锅炉(1#、2#、3#、4#锅炉)，2台12MW抽汽凝汽式汽轮发电机组(1#、2#汽机)，1台6MW背压式汽轮发电机组，另在岛上自建1个500吨级自备卸煤码头，与镇海煤码头直接联系，通过海上运输解决原煤运输。
        该厂现有机组总供热能力200t/h，管网总供热能力160t/h。根据原环评批复，项目烟气排放标准为，即SO2≤1200mg/m3、NOx2≤650mg/m3、烟尘≤200mg/m3。根据2015年环保新标准要求，该厂目前所排的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等大气污染物浓度较高，难以达到锅炉大气污染物排放标准要求。该标准要求SO22≤200mg/m3、NOx2≤200mg/m3、烟尘2≤30mg/m3。因此该厂拟投资5000万元建设本次改造项目。
2、主要生产系统
        该厂现有4炉3机，包括:一期3×75t/h链条炉+2×1.5MW抽凝汽轮发电机组：二期1×75t/h链条炉+1×7.5MW背压汽轮发电机组。除尘：1#、2#锅炉采用刮板出渣机，3#、4#炉采用圆盘出渣机。设有1#、2#干煤棚，采用单路皮带运输。
3、生产工艺
        该厂采用热电联产。原煤由水运至专用码头，从煤码头通过卡车运送到干煤棚，经筛分、破碎、计量后通过输煤皮带送入炉顶煤仓，最终经抛煤机送入炉膛燃烧。燃烧释放的热能将水加热成高温高压蒸汽，用于汽轮机膨胀做功，带动发电机发电输出电能，同时在汽轮机分级抽低压蒸汽通过输热管线提供热用户，乏汽经冷凝后进入除氧器中被加热除氧，最后返回锅炉。

二、环境质量要求
        项目所在区域空气环境质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。项目附近水质超过GB3097-1997《海水水质标准》中的二类水质。项目所在区域声环境符合GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类标准。

三、工程建设分析
        本项目为锅炉烟气改造项目，主要改造内容为：
       本次锅炉烟气治理改造方案是将原有锅炉烟气治理设备全部拆除重新布置。新烟气处理工艺流程为：炉内(CSNCR+SCR)耦合脱硝+布袋除尘器+湿式石膏法脱硫。设计总脱硝效率)80%(其中SCR为一层)，氮氧化物<200mg>99.95%，至少达到尘<30mg/Nm3;脱硫效率)97.5%，SO2<200mg/Nm3。各个污染物处理改造方案见下：

1、脱硝技术改造的具体方案
       将现有锅炉尾部光管省煤器拆除改用膜式省煤器可缩小省煤器体积，同时改变尾部烟气流程，留出二层SCR脱硝的空间一层使用一层备用。在锅炉的炉内燃烧区范围内加装SNCR喷射装置，氨水经过喷射装置喷入炉内分解出氨气与NOx发生反应，还原成N2.SNCR阶段未完全反应的氨和烟气进入尾部烟道在省煤间的SCR系统催化剂作用下进一步将气体中的NOx还原成N2.SCR反应器设置一层催化剂(备用一层)采用蜂窝式催化剂并设有两套声波吹灰器，耦合脱硝运行可确保脱硝达80%，确保烟气出口NOx<200mg/m3;同时氨逃逸小于2.5mg/m3。
2、除尘技术改造的具体方案
        在炉后采用布袋除尘器。将原有的麻石除尘设备全部拆除，更换布袋除尘器规格型号3700m2，并增设干灰输送系统送至400m3的干灰库中。