亚洲最大筒仓“双穹顶”毫米级精准落位
1月18日8时16分，中国中煤华东分公司舟山公司电厂项目建设现场再传捷报。继1月10日亚洲最大复合筒仓——1号筒仓穹顶成功吊装后，2号筒仓重达300吨的“飞碟型”穹顶在1600吨履带吊的轰鸣声中缓缓升起。经过仅77分钟的高效精准作业，9时33分，穹顶毫米级精准落位，标志着电厂储煤系统两大核心筒仓关键吊装任务全部圆满完成，项目建设全面进入冲刺阶段。此次吊装不仅延续了1号筒仓的高标准、高技术水准，更以更快的速度、更优的协同，实现了效率的跨越式提升，再次彰显了舟山公司在超危大工程领域的硬核实力。
精益求精，方案再优化
作为超危大工程的连续性关键节点，2号筒仓穹顶吊装充分汲取了1号筒仓的成功经验。项目团队秉持“精益求精、持续改进”理念，组织技术骨干与专家团队开展专项复盘，针对首吊过程中的环境适应、设备协同等细节进行深度剖析，对吊装方案进行系统性迭代升级。延续高校与行业领军企业的专家论证模式，再次邀请大连理工大学、中国矿业大学等高校教授及核电工程、电力建设等领域专家，结合2号筒仓施工现场协同要求更高、交叉作业更复杂的特点，对吊点布置、受力复核及工序避让等环节进行专项论证与优化，确保方案既承袭成熟经验，又精准契合现场实际。
科技赋能，效率再突破
2号筒仓穹顶结构与1号规格一致，下口直径52米、上口直径15米、高度19.5米，300吨的吊装重量同样面临高空平衡与海洋季风干扰的双重挑战。项目团队在1号吊装广泛应用BIM技术的基础上，新增交叉作业动态模拟模块，通过1:1三维模型精准规划吊装路径，提前化解施工冲突风险。现场核心设备1600吨履带吊表现稳健，配合升级后的高精度实时动态监测系统，对吊装姿态与受力数据的捕捉达微秒级，实现了对风力变化与吊物平衡的智能动态调控。50名作业人员凭借首次合作形成的默契，分工明确、衔接流畅，从起吊、空中转体到精准就位全程如行云流水，最终耗时较1号筒仓大幅缩短43分钟，创造了同类电厂同规格筒仓穹顶吊装的效率新纪录。
安全护航，管控再升级
安全始终是项目建设的生命线。在1号吊装成功构建的全方位安全防控体系基础上，项目团队对2号吊装实施了进一步升级。环境监测方面，在保留塔吊顶、筒仓顶等4个关键点位风速双重监测的同时，新增气象预警联动机制，提前研判季风变化，确保作业窗口期风速始终受控。现场安全管控更为严密，设置3名专职安全员分区监护吊机操作、索具状态及高空作业，并通过智能通讯系统实现指挥、操作、监护实时联动；吊装区域扩大警戒范围，增设智能报警围栏，自动预警违规闯入，并严格执行“高空双钩安全带”“回转半径禁入”等硬性规定。最终，吊装全过程实现了“零涉险、零事故、零伤害、零污染”的目标。
2号筒仓穹顶的成功吊装，标志着鱼山电厂储煤系统这一“能源粮仓”核心构件安装全部告竣，为项目如期投产奠定了坚定基础。项目团队将乘势而上，全力推进穹顶固定、环梁浇筑等后续工序，同步展开仓上栈桥施工与设备安装工作，坚守质量安全双底线，以决战姿态高效推进各项建设任务，为确保电厂早日投产发电、保障舟山绿色石化基地能源稳定供应、助力区域能源结构优化升级贡献中煤力量。（舟山公司 魏军）
舟山公司输煤关键通道全面贯通
近日，中国中煤华东分公司舟山公司T1转运站A路三通改造工程顺利完成重载试运，标志着电厂依托外部码头输煤的核心通道实现全线贯通。该工程于1月15日通过空载试运验收，次日重载试运一次成功，为电厂2026年输煤系统高效稳定运行奠定坚实基础。
T1转运站A路三通作为电厂依托外部码头输煤的关键节点，为确保工程高效实施，项目团队主动搭建专家、设计院与电厂专业技术团队联合工作组，多轮开展 3D 建模模拟与力学载荷推演，反复优化方案，主动对接、反复磋商，最终锁定1月11日至17日的7天黄金施工期。同时，制定24小时连续作业、多专业协同攻坚的施工方案，从资源调配、安全管控到技术支撑，实现各环节无缝衔接。施工期间，全体人员坚守一线，克服作业空间狭小、交叉施工密集、协同难度大等困难，严格实行工序验收与技术达标管控，最终提前一天完成全部改造，实现重载试运一次成功。
此次改造有效打通了电厂输煤系统的关键瓶颈，展现了舟山公司项目团队敢打硬仗、能打胜仗的攻坚能力和协作精神。作为2026年输煤系统的首项突破，该工程投运将为电厂燃料稳定供应、能源保供提供坚实支撑。下一步，团队将系统总结经验，持续优化输煤系统建设，以更高标准推进后续项目，为电厂高质量发展注入持续动力。
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