“我们持续挖掘降本潜力，锅炉吨蒸汽产品原材料及动力消耗成本下降；优化锅炉燃烧效率，原材料及动力消耗随之降低，2024年产生效益360余万元。” 中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司热电厂副厂长张忠锁说。该单位通过降低煤车剩余煤量，提高锅炉运行热效率，降低飞灰、废渣含碳量等举措，开启节能降碳绿色模式，为实现资源高效利用持续发力。
热电厂是银光集团生产线配套的公用工程装置，以热能和电能联合生产。该单位推进能源体系化管理，形成科室、班组层级管理和专业、岗位人员共同管理能源的新模式，强化源头治理和过程管控，针对卸煤班组卸车、清车后，煤车底部不能彻底清理干净的问题，定期对卸车机、清车机进行维护保养，增加清车机滚刷更换频次，降低了煤车剩余煤量。该单位深入分析锅炉排烟温度高、热效率降低、原煤消耗量大的原因，采取调整吹灰频率、锅炉停运期间彻底清理空气预热器、改造锅炉省煤器等措施，使锅炉排烟温度下降了50多摄氏度，锅炉热效率提高了4%。
为降低飞灰、废渣含碳量，热电厂成立技术攻关小组，进一步细化工艺运行参数，及时解决锅炉燃烧调节过程中运行不稳定的难题，飞灰含碳量和炉渣含碳量实现双下降。该单位还通过在锅炉旋风分离器进出口安装超音速流体激波吹灰器，及时将分离器进出口烟道积灰吹走，解决了该部位积灰堵塞严重、影响分离效果和燃烧效率的问题。
热电厂技术员强世广介绍，为了巩固成果，热电厂将锅炉最佳运行参数范围列入作业指导书中，把锅炉吹灰频率从之前的每班1次增加到2次，还将尾部清灰列入检修项目，利用锅炉停炉进行清理，确保成本“颗粒归仓”。（谭顺兰 高霞）
京公网安备 11011502004515号 
